焦化炉烟气余热回收工艺概述

　　煤车间送来的配合煤装入煤塔，装煤车按作业计划从煤塔取煤，经计量后装入炭化室内。煤料在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏制成焦炭并产生荒煤气。

　　炭化室内的焦炭成熟后，用推焦车推出，经拦焦车导入熄焦车内，并由电机车牵引熄焦车到熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段，经筛分按级别贮存待运。

　　煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管、桥管进入集气管。约750℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油等同氨水一起经过吸煤气管送入煤气净化车间。

　　焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。焦炉煤气经预热后送到焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道底部与由废气交换开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气经过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经蓄热室，又格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱排入大气。

燃烧室烟气余热回用
　　中小型焦化企业的焦炉燃烧室排放温度较高，烟气量较大，有大量余热白白排放到空气中，既浪费了能源又对环境造成一定污染，就60wt/a焦炉为例：排烟温度约300℃，烟气量约120000Nm³，通过余热回收设备，烟气温度可降到160℃左右不影响焦虑尾部负压状况，可回收余热6600kw/h，可产生0.8Mpa的饱和蒸汽8.0t/h左右。

节能计算

以60Wt/a为例：

可回收热量6600kw/h即5676000kcal/h

折算成7000kcal/kg的标煤

5676000kcal/h÷7000kcal/kg=811kg/h

   =19464kg/d=19.46t/d

每吨标煤上海时价约为1100元/吨

则日节约：

919.46吨/天×1100元/吨=21406元/天

荒煤气余热回用

     2010年开始，我公司开始采用热管回收上升管高温煤气的热焓，将热管的蒸发段安装在上升管夹套内，热管的冷凝段以分离热管的形式安装在焦炉上方的某一位置，生产蒸汽或热水，一定程度上解决了上升管根部易冷凝出焦油而影响上升管使用寿命的问题。荒煤气显热的回收率可达65％左右。可回收低压蒸汽0.169t/t焦.最大程度上达到节能和减排的目的。

 上升管热管余热回收装置的热利用效率（MJ/t焦）

表4 上升管热管余热回收装置的热利用效率（MJ/t焦）

节能计算：

以60Wt/a为例：

1800t/d×0.169t/t=304.2t/d=12.68t/h

每吨蒸汽按150元计算

则日节能：304.2t/d×150元/t=45630元/天