公司依托上海交通大学环境科学与工程学院在脱硫脱硝的技术优势、共同研究、设计、试制了焦炉脱硫脱硝一体化设备。针对焦化行业脱硫脱硝中的问题开发了适合焦化行业特点的脱硫脱硝一体化设备。
在避免了脱硫副产物由气废到液废的二次污染的同时另辟蹊径采用氧化法脱除NOx，避免了焦化废气温度低及还原性硫对SCR法催化剂的不利影响，焦炉脱硫脱硝一体化设备的寿命及运行稳定性显著提高。整套设备阻力低，烟气通过脱硫塔的阻力在600-1200Pa范围，远低于国外Belco的EDV装置的阻力（>1800Pa）。
其脱硫效率可达95%以上，除尘效率高达99%，脱硝效率也可达到70-95%。对于焦化烟气，可保证净化后的二氧化硫含量低于30 mg/m3，氮氧化物低于 500 mg/m3，对于特殊地区要求，氮氧化物也可降到200 mg/m3以下。整套脱硫脱硝工艺采用镁氨法与臭氧结合同时脱除硫化物及NOx的技术授权国家发明专利（ZL 2010105166787）。焦炉脱硫脱硝一体化设备具有占地小、投入低、运行维护成本低、安全可靠等优点。焦炉脱硫脱硝一体化设备整套工艺的流程如下：由焦炉排出的热烟气在进入脱硫塔前加入臭氧，烟气进入脱硫塔后与脱硫液接触反应生成MgSO3及Mg(NO3)2，在底部曝气生成MgSO4,脱硫塔底部的MgSO4浆液达到一定浓度后被抽入再生器，再生成Mg(OH)2 与(NH4)2SO4，经结晶分离后Mg(OH)2重新输送至Mg(OH)2熟化池循环使用，(NH4)2SO4可进一步浓缩结晶作为化肥使用。
自2011年起与上海交通大学共同研发脱硝技术，攻克了臭氧氧化一氧化氮，转化为能被液体吸收的氮氧化物的技术瓶颈，研制成功国内首台套“脱硫脱硝结晶一体化设备”，填补了国内工业锅炉臭氧脱硝的空白，实现变废为宝资源化利用，达到国际领先水平。
公司秉承“科技领先，敢于创新”的精神，产学研结合，与上海交通大学共建了“创新环保与工程联合研发中心”，科技创新，焦炉脱硫脱硝一体化设备在污染防治科技领域保持领先地位。
所涉及的化学反应：
① 脱硫反应:
MgO + SO2 + xH2O → MgSO3↓ ？
Mg(OH)2 + SO2 → MgSO3↓+ H2O
MgSO3+ SO2 + H2O？→ Mg(HSO3)2
② 氧化反应：
Mg(HSO3) 2 + O2 →？MgSO4 +H2SO4
MgSO3+ 1/2O2 →？MgSO4
③ 再生反应
MgSO4 + 2NH3*H2O → Mg(OH)2 + (NH4)2SO4
MgSO4 + 2NH4*HCO3 →MgCO3↓+ (NH4)2SO4 +CO2 + H2O
脱硝
NO+O3→NO2+O2
NO2+O3→NO3+O2
NO3+NO2→N2O5
NO+O+M→NO2+M
NO2+O→NO3
